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托盤(pán)機-往復式托盤(pán)輸送機-輸送機

2016-07-08

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? 往返托盤(pán)輸送機產(chǎn)品是用來(lái)幫助包裝產(chǎn)品的大規模生產(chǎn),同時(shí)減少勞動(dòng)力,并提高了生產(chǎn)能力和盈利能力。.以下標準產(chǎn)品代表了最常見(jiàn)的往返技術(shù)包裝系統的應用。
往返托盤(pán)輸送機的優(yōu)勢:
1. 提高了生產(chǎn)線(xiàn)的靈活性和容量;
2. 減少了轉換時(shí)間和成本;
? a. 使瓶子高度和空間標準化;
? b. 減少了指引導軌,螺絲釘和轉換星形輪;
? c.減少了轉換部件成本和指引時(shí)間;
3. 縮短了產(chǎn)品上市時(shí)間;
4.提高了流水線(xiàn)的速度 ;
5. 保護了產(chǎn)品包裝。
托盤(pán)自動(dòng)化輸送系統是自動(dòng)化倉庫的重要組成部分,它具有氫各物流站銜接起來(lái)的作用,在銜接人與工位、工位與工位、加工與存儲、加工與裝配等物流環(huán)節的同時(shí),也具有物料的暫存和緩沖功能。通過(guò)對托盤(pán)自動(dòng)化輸送系統的合理運用,可使各工序之間的銜接更加緊密,提高生產(chǎn)效率,這是物流環(huán)節中必不可少的調節手段。
在自動(dòng)化倉庫的出入庫系統中,托盤(pán)自動(dòng)化輸送系統的功能一般包括輸送、接收、處理和存儲物料,通常還包括完成尺寸檢查、稱(chēng)重和自動(dòng)識別等功能。把托盤(pán)貨物從甲地輸送到乙地,完成托盤(pán)及物料的時(shí)空轉移功能,而其他功能都在這一過(guò)程中得以完成。托盤(pán)自動(dòng)化輸送系統通常分為以下幾種模式:
1)輸送機模式
所謂輸送機模式,就是由各種自動(dòng)輸送機組成的托盤(pán)自動(dòng)化輸送系統。托盤(pán)輸送機有輥道式、鏈式、滾輪式、板式、升降臺等多種形式,在自動(dòng)化倉庫系統中,為了滿(mǎn)足系統對托盤(pán)貨物中能力要求,一般選用運輸效率較高的輥道式,鏈式輸送機組成托盤(pán)自動(dòng)化輸送系統。根據自動(dòng)輸送的需求,可以用單一的類(lèi)型的輸送機組合成具有特定功能的托盤(pán)自動(dòng)化輸送系統,也可以根據需要,由幾類(lèi)輸送機混合組成具有特定功能的托盤(pán)自動(dòng)化輸送系統。
2)往復穿梭車(chē)模式
往復穿梭車(chē)是一種新型的有軌物料搬運車(chē),在固定的軌道上快速穿梭運行,完成物料的搬運工作。在一些特殊條件下,由往復穿梭車(chē)組成的自動(dòng)化物料搬運系統,十分簡(jiǎn)潔和方便。如在多巷道的立體庫外面,為了完成托盤(pán)出入庫自動(dòng)化作業(yè),通常需要托盤(pán)相對于巷道作橫向輸送,采用往復穿梭車(chē)來(lái)實(shí)現是一種理想的模式。
3)環(huán)形穿梭車(chē)模式
采用環(huán)形穿梭車(chē)即可將托盤(pán)進(jìn)行橫向輸送,也能進(jìn)行縱向輸送,可以多臺穿梭車(chē)同時(shí)工作,輸送能力較強。
4)AGV模式
采用AGV構成的自動(dòng)化輸送系統AGVS,可將托盤(pán)進(jìn)行柔性化輸送,輸送距離較遠。
輸送模式分析
1)輸送機模式
輸送機模式的優(yōu)點(diǎn)是:a、為連續輸送方式,輸送能力大??梢圆婚g斷地進(jìn)行輸送,其裝載和卸載均是在輸送過(guò)程不停頓的情況下進(jìn)行的,不必歷空載回各而導致輸送間斷,同時(shí)由于不經(jīng)常啟動(dòng)和制動(dòng),故可采用較高的輸送速度,其組成輸送機的電氣無(wú)氣件的可使用壽命長(cháng)。b、結構比較簡(jiǎn)單。其動(dòng)作單一,結構緊湊,自身重量較輕,造價(jià)較低,因受載均勻,速度穩定,工作中所消耗的功率一般比較小且變化不大。c、單臺輸送機的長(cháng)度可加長(cháng),而由多臺輸送機可組成長(cháng)距離的輸送線(xiàn)路線(xiàn)路,而且便于實(shí)現程序化控制和自動(dòng)化操作。d、在輸送線(xiàn)上能夠很方便地處理物料緩存功能。
其缺點(diǎn)是:通用性較差,必須按整條輸送路線(xiàn)布置輸送機,輸送設備多,輸送路徑復雜,屬于剛性運輸范疇,不宜作運輸路線(xiàn)的更改,造價(jià)比往復式穿梭車(chē)高,通常為了滿(mǎn)足運輸能力需要,需要很多設備組合成出入庫通道,占面面積過(guò)大。
2)往復穿梭車(chē)模式
往復穿梭車(chē)模式變運送機模式的連續輸送為間歇快速輸送,變剛性運輸為半柔性輸送。為了完成托盤(pán)出入庫自動(dòng)化作業(yè),通常需要托盤(pán)相對于巷道作橫向輸送,采用往復穿梭車(chē)來(lái)實(shí)現十分方便。這種模式的特點(diǎn)是:系統簡(jiǎn)單明了,設備少,占地面積小,輸送快捷,穿梭車(chē)上可設計自動(dòng)取貨裝置,可以輸送質(zhì)量較大的托盤(pán)貨物。其缺點(diǎn)是:往復穿梭車(chē)的運輸能力有限,對于規模大的立體庫,不宜采用此方式,因為容易形成出庫運力瓶頸,影響立體庫系統的運行。另外,系統的可靠性受單臺往復穿梭車(chē)的可靠性牽制過(guò)大,如果穿梭車(chē)發(fā)生故障,整個(gè)系統就無(wú)法完成入庫作業(yè)。因此,提高穿梭車(chē)的可靠性尤為重要。
3)環(huán)形穿梭車(chē)模式
環(huán)形穿梭車(chē)模式是從往復式穿梭車(chē)模式發(fā)展而來(lái),穿梭車(chē)在平面內呈環(huán)狀布置,可以同時(shí)運行多臺穿梭車(chē),克服了往復穿梭車(chē)模式可能產(chǎn)生運行瓶頸的缺陷,但仍有保持復式穿梭車(chē)的優(yōu)點(diǎn),采用環(huán)形穿梭車(chē)可根據需要即可將托盤(pán)進(jìn)行橫向輸送,也能進(jìn)行縱向輸送,可以多臺同時(shí)蕘,輸送能力較強。但是,平面布置的環(huán)形穿梭車(chē)模式具軌道比較復雜,造價(jià)高,同時(shí)采用無(wú)線(xiàn)通訊對其調度,技術(shù)難度較大。
4)AGV模式
AGV模式是和中高柔性的托盤(pán)自動(dòng)化輸送系統。AGV模式采用AGV構成專(zhuān)業(yè)的AGVS,可將托盤(pán)進(jìn)行柔性輸送,輸送距離較遠。堆垛機與出入庫口的輸送站臺相連接,AGVS則與輸送站臺相連接。AGV可以在上位計算機系統的自動(dòng)調度下,把物料運輸延伸到生產(chǎn)線(xiàn)的各個(gè)環(huán)節,具有完事的智能化能源供給系統以及各種安全保障系統,所以,有人說(shuō)“AGV是不知疲憊的搬運工”。而且當需要作生產(chǎn)工藝的變革時(shí),先進(jìn)的AGVS(如激光導引運輸車(chē)系統LGVS)只需簡(jiǎn)單地進(jìn)行計算機程序的更改,這對保護用戶(hù)的投資十分有益。這種模式式唯一的缺點(diǎn)是成本較高。
對于具體的自動(dòng)化倉庫系統的托盤(pán)自動(dòng)化輸送系統的實(shí)施,需要根據實(shí)際,具體問(wèn)題具體分析。以上所述的多種自動(dòng)化運輸模式,各有其優(yōu)缺點(diǎn),系統設計時(shí)首先必須明確搬運系統的需求目標。如何選用性?xún)r(jià)比高的、理想的運輸模式,有以下因素非常重要:
1、對輸送物品及托盤(pán)的特定要求。立體庫儲存何種物品,有的物品需要設計專(zhuān)門(mén)的輸送機;托盤(pán)的標準化很重要,這是現代物流必要的技術(shù)基礎。
2、滿(mǎn)足運輸能力需求,自動(dòng)化立體倉庫的出入庫能力必須與托盤(pán)自動(dòng)化輸送系統的運輸能力相匹配,正常情況下,要求托盤(pán)自動(dòng)化輸送系統的運輸能力略高于自動(dòng)化立體倉庫的出入庫能力。
3、經(jīng)濟性。在滿(mǎn)足需求的前提下,須采用比較經(jīng)濟的輸送模式,以免造成不必要的浪費。

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